湖北康尚建设工程有限公司

　　PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压（1.0Mpa左右）、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm～800mm，混凝土强度等级≥C80。

　　锤击沉桩问题及分析处理：

　　（1）桩头破损。除因为桩尖遇到孤石、障碍物外，其原因往往是桩头钢筋设置不合要求、混凝土强度不足、锤击偏心、桩垫厚度不足等。

　　1)桩头钢筋设置不合要求。非预应力钢筋混凝土桩的主筋端部与桩顶应留有适当距离，而且每根主要主筋端部到桩顶距离是相等的。桩头处箍筋要加密放置，并增置钢筋网片。否则可能造成桩头在捶打时受力不均，强度不够而引起桩头破损。

　　2)混凝土强度不足。桩身混凝土必须达到设计标号才能准予沉桩。如采用蒸汽养护，则出池后应放置一个月左右，达到强度后才能适用。在浇捣桩身混凝土时，尤其要注意对两端钢筋密布处的振捣，不能因振捣不密实而引起施打中混凝土提早破损。

　　3)锤击偏心：桩顶不平，桩与地面不垂直，桩帽、桩垫位置不正确等原因，都能造成锤击偏心，造成桩顶受力不均而提早破损。

　　（2）桩身断裂。

　　在打桩过程中，若桩尖没遇到地质勘查中所指明的软层，而贯入度突然增大，同时锤弹跳起后，桩身随之出现回弹现象，这就表明桩身可能已经断裂。其主要原因是桩身在施工中出现较大弯曲；打桩中，桩头处错误地施加了牵引力进行校正，使桩身弯曲，在反复冲击中的集中荷载作用下，超过了桩身的抗弯强度，桩身出现了横向裂缝，并不断扩大后造成桩身断裂破坏。

　　另外，接桩一定要保证上下节桩在一条轴线上，不能成为折线。接桩时，桩尖所在位置应避免是硬层或夹砂层，因为停锤接桩，会使扰动了的桩周土体得到一定程度的恢复，使本来就难于穿过的中间硬层或夹砂层变得更难穿过，不得不拼命锤击，造成桩头破损或桩身断裂。因此选配桩节长度时，要结合地质勘查报考进行。

　　（3）桩顶移动。桩顶位移除了桩位定的不准外，往往由下列原因造成。

　　1)节桩没有从两个垂直方向校准好垂直度，造成桩身倾斜，以后几节桩往往只能顺着节桩的轴线接长，造成桩顶偏位。所以应严格控制节桩的垂直度及平面位置，如有超过允许偏差，应拔出，采取措施后再重新插入。

　　2)桩头不平，桩尖制作歪斜，造成施打过程中桩顶位移。

　　3)土层中有较陡的倾斜面，使桩沿斜面滑下。

　　4)密集群桩采用了逐排连续打桩的施工流程，使土体挤向一侧。引起桩顶偏移。因此在软土地基中打密集群桩，一定要组织好施工流程。

　　（4）挤土隆起和桩身上抬。当大量的预制桩连续沉入土中时，土体压缩，黏性土中孔隙水压力提高，土体被压缩到一定程度后，只能向周围排挤或向上涌起。伴随着土体的隆起，桩也可能被向上涌抬，对密集群桩，应尽可能用挤土效应较小的钢管桩或钢筋混凝土预应力管桩，同时应选用焊接接桩，接缝质量一定要可靠，避免桩身向上涌抬时接头被拉

　　裂。上抬的桩，经过荷载试验一般极限承载力不会减小，但沉降量有所增加，所以打桩流程要尽可能对称，避免建筑物不均匀沉降。

　　压桩施工注意事项：

　　（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠。以免中途间断压桩。

　　（2）终压力值和桩的接头节点处理必须符合设汁要求和施工规范。

　　（3）压桩过程中，应随时保持轴心受压，若有偏移，应及时调整。

　　（4）接桩时应保持上下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时时间。

　　（5）测量压力等仪器应注意保养，及时报修和定期标定，以减少量测误差。

　　（6）当压桩阻力超过桩机能力，或由于来不及调整平衡，使桩机发生较大倾斜时，应立即停压并采取安全措施，以免造成断桩或其他事故。