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　　地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

　　地下连续墙常见施工问题：

　　1、导墙变形

　　通病原因：导墙的刚度和强度难以满足设计要求；地基发生坍塌或受冲刷作用而破坏；没有在导墙内侧设置支撑；作用在导墙上的施工荷载过大。

　　解决方法：依据设计要求对导墙进行施工，导墙内钢筋应连接；适当地加大导墙的深度，加固地质；在导墙内侧设置支撑；为使导墙能够均匀受力，所以应使施工荷载分散。若对于已经破坏的导墙，应将其拆除，并通过优良土进行回填夯实，在此基础上重新建导墙。

　　2、槽壁塌方

　　通病原因：由于泥浆密度不够，使其不能起到护壁作用从而造成槽壁塌方；孔内出现承压水或是地下水位过高使槽壁塌方；施工时遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层从而造成槽壁塌方。

　　解决方法：施工时应通过实际的地质情况选择适宜的泥浆，若遇有软弱涂层或流砂土层时，应使泥浆的密度适当加大；在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；可通过将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来避免暴雨对泥浆所产生的影响。

　　3、钢筋笼难以入槽

　　通病原因：钢筋笼的重量太轻，而槽底沉渣过多；钢筋笼尺寸不准，纵向接头处已弯曲；浇筑混凝土时的速度过慢，使钢筋笼被托起从而造成上浮现象，或是导墙埋入深度过大。

　　解决方法：应严格控制钢筋笼的尺寸、外形、重量等方面，其截面长宽应比槽孔小140mm，且在成槽时要保证槽壁面平整；若是由于槽壁弯曲造成钢筋笼不能放入，则应将其修整后再将钢筋笼放入；通过在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，将槽底沉渣清除干净，加快浇筑速度，控制导管的埋深不大于6m的方法对钢筋笼上浮现象进行处理。

　　由于我国地质情况复杂，导致在施工中出现的问题多种多样，需要我们技术人员对此进行总结分析，从而使地下连续墙技术更好地应用。

　　为避免地下连续墙施工质量问题，施工时应注意哪些施工要点？

　　（1）利用成槽机进行成槽施工时，应在履带下铺设路基钢板，以减少其对地面的压强及对槽壁的影响，同时应按照“轻提慢放，严禁蛮抓”的原则使用抓斗掘进。

　　（2）应按照一定比例进行泥浆配制，新配制的泥浆须在池中放置1d并充分发酵后方可投入使用，且应按泥浆的使用状态及时对泥浆指标进行检验。

　　（3）施工时，应在导墙内侧采用木柱、木枋等进行侧向支顶，以抵抗土体侧压力，避免导墙出现变形，同时内外导墙面的净距应为地下连续墙的设计厚度加50mm，且误差不得大于5mm，以保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，不出现偏差。

　　（4）钢筋笼宽度应比槽段宽度小200~300mm，并在钢筋笼与两端留有空隙，避免因钢筋笼尺寸不准导致钢筋笼无法吊放。另外，2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1期槽段之间的实际宽度为准。

　　（5）应使用横吊梁或吊架进行钢筋笼起吊，避免钢筋网片出现扭曲变形，而进行钢筋笼下放时，应尽量保证钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线重合，且垂直度应随下降过程进行矫正。

　　（6）混凝土浇筑时应连续进行，停顿间隔不得超过30min，同时应将导管埋深控制在2~6m，且混凝土不得溢出导管落入槽内，而相邻两导管内混凝土高差也不得大于0.5m。

　　（7）泥浆护壁操作时，泥浆是可以根据当地的地址条件、水文条件等进行制备。在墙槽中依靠槽壁内部充满泥浆，并且要将泥浆的液面高出地下的水位。应注意泥浆的制备性能及粘结力。

　　（8）泥浆护壁应控制泥浆的液面，施工时保证好泥浆液面的高度，确保泥浆槽壁不出现塌方的现象。