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　　冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

　　冲孔灌注桩适用范围

　　适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600～2500mm，直径可达2500mm，冲孔深度可达300m左右。

　　冲孔灌注桩注意要点

　　导管的构造和使用应符合下列规定：

　　1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；

　　2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；

　　3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。

　　灌注水下混凝土的质量控制应：

　　1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

　　2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；

　　3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

　　4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

　　5、应控制灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。

　　6在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。

　　水下灌注的混凝土应符合下列规定：

　　1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；

　　2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距净距的1/3。

　　3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。

　　4、砼的初灌量必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；

　　5、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

　　6、砼初灌量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1～1.5m深。